三峽巴基斯坦第一風(fēng)力發(fā)電項(xiàng)目設(shè)計(jì)總裝機(jī)49.5MW，安裝33臺單機(jī)容量為1500kW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。項(xiàng)目位于巴基斯坦卡拉奇市東北部塔塔地區(qū)(Thatta)的Jhampir村附近，風(fēng)電場距卡拉奇市約90km，南距阿拉伯海岸約90km。

由于沒有當(dāng)?shù)卦敿?xì)的水文氣象資料，我部自進(jìn)場開始進(jìn)行溫度測錄，繪制溫度變化曲線，根據(jù)對項(xiàng)目所在地溫度的實(shí)測，得出：“日間光照強(qiáng)烈溫度高，夜間多風(fēng)溫度較低”，日平均氣溫35 ℃，日極端最高氣53℃，日極端最低氣溫16℃。

三峽巴基斯坦第一風(fēng)電項(xiàng)目裝機(jī)共33臺，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土采用圓形鋼筋混凝土擴(kuò)展基礎(chǔ)，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)型式為2種：

① WTG04~24#風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)開挖深度為2.75米，下部圓型混凝土直徑為19m，高度為1m，上部圓型混凝土高度0.8m，上、下圓之間的中部斜坡連接段高度1.2m，基礎(chǔ)總高度3m，基礎(chǔ)環(huán)高出混凝土面0.45m,單個風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的鋼筋量為46.622t，C35砼505m3。

②WTG01~03#、WTG25~33#風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)開挖深度為1.15米，下部圓型混凝土直徑為20.5m，高度為1m，上部圓型混凝土高度0.8m，上、下圓之間的中部斜坡連接段高度1.5m，基礎(chǔ)總高度3.3m，基礎(chǔ)環(huán)高出混凝土面0.45m，單個風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的鋼筋量為54.069t，C35砼624m3。

根據(jù)三峽巴基斯坦第一風(fēng)力發(fā)電項(xiàng)目風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)溫控要求：混凝土入倉溫度要求為30℃±2℃，基礎(chǔ)混凝土的內(nèi)外溫差不超過25℃，基礎(chǔ)面和基礎(chǔ)底的溫差不超過20℃。

為保證風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土工程溫控工作，及時、全面、真實(shí)地反映各項(xiàng)溫控措施的落實(shí)情況和混凝土各個環(huán)節(jié)的溫升情況，向建設(shè)各方提供準(zhǔn)確的現(xiàn)場資料，我項(xiàng)目在正常澆筑的值班小組情況下成立了現(xiàn)場溫控工作值班小組，認(rèn)真開展溫控值班監(jiān)控工作。

為保證粗骨料高溫遮陽設(shè)置骨料倉儲存待用砂、石等混凝土澆筑原材料，按滿足2個基礎(chǔ)混凝土澆筑量所用砂、石等原材料耗用量，我項(xiàng)目部在拌和站做了一個骨料預(yù)冷堆積倉，堆積倉尺寸為：48.5m×18m，分為4格，和拌合系統(tǒng)平行布置，倉門靠拌合系統(tǒng)。隔墻采用C20混凝土現(xiàn)澆1.2m高，隔墻上搭建鋼結(jié)構(gòu)頂棚，頂部采用鐵皮封頂并覆蓋草席和鋪設(shè)遮陽網(wǎng)，避免陽光的直曬。為了達(dá)到高溫季節(jié)施工骨料預(yù)冷，達(dá)到骨料拌合前的最佳溫度，根據(jù)現(xiàn)場溫度情況，對料倉骨料進(jìn)行淋水降溫措施，故在堆積倉鋼結(jié)構(gòu)頂棚間排距1.5m設(shè)置淋水管路，各料倉之間在隔墻底部設(shè)置水平排水孔排料倉降溫用水。水泥采用水泥罐存放，使用前采用水淋罐體對水泥罐進(jìn)行降溫，確保施工時水泥溫度≤50℃。修建了一個11m×5m×4m(容積為220m3)地下水池用于存放拌合混凝土用水，并在地下水池頂面覆土30cm起隔熱作用，水池頂部做遮陽棚避免陽光的直曬，降低混凝土拌合時的水溫。增設(shè)空調(diào)用于維持地下水池內(nèi)環(huán)境溫度，并在澆筑開倉前7小時在地下水池內(nèi)投入冰塊，強(qiáng)制降低水溫至16-19℃。粉煤灰存放于高頂遮陽棚的儲料倉，防止陽光直射升溫，高頂遮陽棚利于通風(fēng)散熱。

在施工中如何控制好入倉溫度，確保風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑質(zhì)量，我項(xiàng)目部全體技術(shù)人員對所有影響因素做了詳細(xì)的研究與分析，主要從混凝土入倉溫度和混凝土齡期溫度兩方面著手控制，從混凝土原材選擇→配合比選擇→混凝土原材存放→澆筑時間選擇→混凝土拌制→混凝土運(yùn)輸→倉面降溫→混凝土入倉方式→混凝土入倉攤料→混凝土澆筑后溫控措施等都經(jīng)過認(rèn)真的制定以及論證。

首先分析水泥水化過程中產(chǎn)生的水化熱，能澆筑后初期混凝土內(nèi)部溫度急劇上升，引起混凝土膨脹變形，而此時混凝土的彈性模量很小，因此，升溫引起受基礎(chǔ)約束的膨脹變形產(chǎn)生的壓應(yīng)力很小。隨著溫度逐漸降低混凝土產(chǎn)生收縮變形，但此時混凝土彈性模量較大，降溫引起的變形受基礎(chǔ)約束會產(chǎn)生相當(dāng)大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同程度的危害。此外，在混凝土內(nèi)部溫度較高時，外部環(huán)境溫度較低或氣溫驟降期間，內(nèi)表溫差過大在混凝土表面也會產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力而出現(xiàn)表面裂縫。

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果添加減水劑，選用級配良好的砂石進(jìn)行試配，以改善混凝土和易性和降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。使得調(diào)配出的C35砼配合比更利于大體積混凝土施工，并具有良好的抗侵蝕性、體積穩(wěn)定性和抗裂性能，通過配合比優(yōu)化試驗(yàn)，在保證混凝土性能的前提下盡量降低了膠凝材料用量，為降低水泥水化熱、抑制混凝土內(nèi)部溫升提供了有利的保障，最終選用實(shí)驗(yàn)室優(yōu)化后的C35砼配合比如下：

為了滿足施工進(jìn)度及強(qiáng)度要求，我部拌合系統(tǒng)設(shè)置兩臺HZS50型混凝土拌合站，為電腦控制自動稱重強(qiáng)制式拌合機(jī)，每臺拌合機(jī)額定生產(chǎn)率50m3/h，實(shí)際生產(chǎn)能力35~40 m3/h，拌合系統(tǒng)總生產(chǎn)能力70~80 m3/h，風(fēng)機(jī)最大基礎(chǔ)混凝土量為625 m3左右，理論澆筑完成最大基礎(chǔ)混凝土?xí)r間為8.9h，基本滿足風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土施工強(qiáng)度需求，混凝土采取10臺6~8m3混凝土罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，通過 4套15m長皮帶機(jī)送料入倉。

混凝土澆筑完成后在混凝土表面立即覆蓋雙層塑料薄膜，坡面塑料薄膜敷設(shè)順序?yàn)椋河善旅嫔喜客虏夸佋O(shè)，上下與模板交接的位置多預(yù)留20cm薄膜，作于上下環(huán)搭接及補(bǔ)充養(yǎng)護(hù)用水通道。薄膜橫向搭接必須大于10cm，以基礎(chǔ)面順時針或者逆時針環(huán)向鋪設(shè)。混凝土澆筑完成后在混凝土初凝前反復(fù)搓面3-4遍，待混凝土達(dá)到1.2MPa時立即覆蓋一層草席和兩層棉被對混凝土進(jìn)行保溫，同時做好灑水養(yǎng)護(hù)工作，確保混凝土內(nèi)外溫差在可控范圍內(nèi)。

在混凝土澆筑前預(yù)埋好多個測溫點(diǎn)(如WTG01、WTG06風(fēng)機(jī)減少測溫點(diǎn)布置，共布置12個測溫點(diǎn); WTG02、WTG03風(fēng)機(jī)測溫點(diǎn)數(shù)量減少至9個;WTG07--WTG33風(fēng)機(jī)減少測溫點(diǎn)數(shù)量至6個)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土內(nèi)部測溫通過HO-3型測溫儀讀取數(shù)據(jù)，測溫精確度達(dá)到±0.3℃，測溫誤差0.1℃，測溫范圍-55℃～+125℃，工作溫度-20℃～+60℃，單臺測溫儀最大測溫點(diǎn)為32個。因測溫元件在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土內(nèi)的布置合理，每個測溫點(diǎn)檢測出的數(shù)據(jù)都作了詳細(xì)的記錄。

溫控值班小組在落實(shí)各溫控措施的基礎(chǔ)上，對拌和及制冷系統(tǒng)溫度、澆筑過程溫度、全程跟蹤檢測溫度進(jìn)行了檢測和登記?，F(xiàn)根據(jù)2013年4月1日～2013年10月09日的檢測結(jié)果進(jìn)行了了分類統(tǒng)計(jì)，其統(tǒng)計(jì)成果見下表：

從上表可以看出，2013年4月～10月晚上7點(diǎn)以后平均氣溫在28.8℃左右，湖水進(jìn)場溫度大概為30℃，儲存于地下水池后，利用空調(diào)機(jī)對地下水池進(jìn)行初步降溫并保溫，使得地下水池內(nèi)的水溫可降低2℃左右，并能盡量恒定地下水池的溫度，且將地下水池內(nèi)水溫受環(huán)境溫度的的影響降低到最小。澆筑前投放冰塊進(jìn)地下水池內(nèi)對水進(jìn)行強(qiáng)制深度降溫，根據(jù)水溫計(jì)算加冰量，將水溫降低9～10℃。使用開始加冰時的水作為骨料淋水降溫的水源，對骨料進(jìn)行間歇淋水降溫，骨料經(jīng)過淋水降溫可后，骨料平均溫度較規(guī)定溫度有小幅度偏高。但是對骨料采用淋水這一措施的降溫效果明顯，且成本較低，可降溫6-8℃左右?；炷脸鰴C(jī)口溫度最高達(dá)32℃，最低時溫度為27℃，平均溫度為28.7℃，對于混凝土出機(jī)口溫度高于30℃的混凝土，根據(jù)溫控記錄反饋的信息，其主要原因由于砂的溫度偏高及當(dāng)時氣溫較高所致。因此在進(jìn)行混凝土原材控制時，砂的溫控措施同樣重要，我項(xiàng)目部根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)夜間施工的氣溫特點(diǎn)及澆筑混凝土工程量合理控制倒運(yùn)砂至堆料倉的時間及數(shù)量，減小砂在堆料倉內(nèi)的的堆高及增加砂堆與空氣的接觸面、且在澆筑前對堆料倉內(nèi)砂使用裝載機(jī)拌合，避免因砂堆局部溫度偏高造成拌制的混凝土溫度增高。

從上表可以看出，混凝土澆筑溫度平均值為29.3℃，滿足設(shè)計(jì)要求的臨界值(設(shè)計(jì)規(guī)定混凝土入倉溫度30℃±2℃)，但是個別測錄的溫度略高于設(shè)計(jì)要求的臨界值，一旦溫控措施不到位就會發(fā)生大范圍超溫現(xiàn)象?；炷翝仓囟茸畲笾禐?2.5℃，根據(jù)溫控小組記錄日志反饋的信息，主要發(fā)生在高溫時段和澆筑后期混凝土需求量減少時段。故加強(qiáng)倉面溫控監(jiān)測記錄密度及溫控措施力度，確保倉面與拌合站信息暢通，合理調(diào)度，在溫控工作中也至關(guān)重要。隨著混凝土入倉量的增加，倉內(nèi)溫度升高，倉面溫升平均值為5.1℃，而混凝土澆筑完成后一般多在清晨，此時環(huán)境溫度較低，對混凝土蓋棉被保溫，避免混凝土溫度與環(huán)境溫度溫差過大造成混凝土初凝期因溫度發(fā)生不均勻收縮表面產(chǎn)生裂縫。

全程溫度跟蹤檢測采用由專人跟蹤運(yùn)輸車輛由拌和站至倉面，連續(xù)檢測同一盤混凝土的出機(jī)口溫度、入倉溫度、澆筑溫度的方法進(jìn)行，反映了混凝土出機(jī)口以后至澆筑覆蓋前溫度各環(huán)節(jié)的溫度回升值。從上表所反應(yīng)的內(nèi)容來看與倉面溫度檢測情況基本一致。

綜上所述：從混凝土原材著手，對骨料的降溫措施是可行有效的，保證了混凝土出機(jī)口平均溫度約28.7℃，出機(jī)口混凝土的低溫度有效的為運(yùn)輸溫升的預(yù)留了提升空間，對大體積混凝土的溫控起到極大的作用。運(yùn)輸溫升0.4℃~2.7℃，皮帶機(jī)倒運(yùn)溫降為0.8℃~2.2℃，保證了混凝土入倉溫度在30℃±2℃左右，滿足設(shè)計(jì)要求。

本工程所在地氣候特點(diǎn)顯示：夜晚表面溫度下降快，內(nèi)表溫差增大;白天表面溫度反彈，內(nèi)表溫差降低。由此可見表面的保溫措施對控制晝夜內(nèi)表溫差浮動是很重要的。不過當(dāng)上層混凝土放熱影響和環(huán)境散熱作用相抵或者弱于環(huán)境散熱作用時，混凝土溫度場將逐漸趨于準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)。

根據(jù)WTG01～WTG33風(fēng)機(jī)測溫原始數(shù)據(jù)，為更直觀的表現(xiàn)出風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土內(nèi)部溫度變化情況及是否滿足“風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃”這一要求。

上表中：

①溫差最大值：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土內(nèi)部測溫的每組(按照相同時段測取的不同位置的測溫探頭的溫度作為一組數(shù)據(jù))數(shù)據(jù)中最高溫度減最低溫度，得到該組數(shù)據(jù)的最大極限溫差值，該風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土測溫所得最大極限溫差值中的最高溫度值即為溫差最大值。

②溫差最小值：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土內(nèi)部測溫的每組(按照相同時段測取的不同位置的測溫探頭的溫度作為一組數(shù)據(jù))數(shù)據(jù)中最高溫度減最低溫度，得到該組數(shù)據(jù)的最大極限溫差值，該風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土測溫所得最大極限溫差值中的最低溫度值即為溫差最小值。

③平均溫差：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土內(nèi)部測溫的每組(按照相同時段測取的不同位置的測溫探頭的溫度作為一組數(shù)據(jù))數(shù)據(jù)中最高溫度減最低溫度，得到該組數(shù)據(jù)的最大極限溫差值，該風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土測溫所得的所有最大極限溫差值的平均值即為平均溫差。

④監(jiān)控組數(shù)：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土內(nèi)部測溫按照相同時段測取的不同位置的測溫探頭的溫度作為一組數(shù)據(jù)。

⑤超溫組數(shù)：大于設(shè)計(jì)要求溫控值25℃的最大極限溫差值的數(shù)據(jù)組數(shù)量即為超溫組數(shù)。

⑥平均超溫值：所有大于設(shè)計(jì)要求溫控值25℃的最大極限溫差值的平均值減去25℃。

⑦超溫率：平均超溫值與設(shè)計(jì)要求溫控值25℃的百分比值。

通過實(shí)際監(jiān)測，超溫均是晝夜溫差過大，保溫效果不好造成。及時解決混凝土的保溫，能避免出現(xiàn)超溫的現(xiàn)象發(fā)生。因此，在混凝土初期保溫措施較重要。

本項(xiàng)目風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)大體積砼施工及溫控檢測歷時5個月，在施工方、監(jiān)理、總包方共同努力下，采取了嚴(yán)格的溫控措施，保證了混凝土施工質(zhì)量，33個風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)未出現(xiàn)一條結(jié)構(gòu)性裂縫，混凝土各項(xiàng)溫控指標(biāo)全部符合設(shè)計(jì)要求，得到了監(jiān)理及業(yè)主的高度贊揚(yáng)。

H0-3測溫儀

溫控點(diǎn) (1)

溫控點(diǎn) (2)

溫控點(diǎn) (3)

溫控點(diǎn) (4)

溫控點(diǎn) (5)

(蜀天快訊 2013年8月13日電)